วางแผนการผลิต
และเครื่องจักร
จัดลำดับงานและเวลาที่ใช้จริง รวมถึงข้อจำกัดของเครื่องจักรและแม่พิมพ์
PLASTIC INJECTION MANUFACTURING
เชื่อมโจทย์วางแผนการผลิต วัตถุดิบ ของเสีย และต้นทุน เข้ากับการออกแบบระบบ Epicor ERP ที่เหมาะกับโรงงานของคุณ

INDUSTRY OVERVIEW
ก่อนออกแบบ ERP ควรทำความเข้าใจชนิดสินค้า เครื่องจักร แม่พิมพ์ และวิธีบันทึกผลผลิตของโรงงาน รวมถึงการรับวัตถุดิบ การเบิกใช้ ของเสีย และการส่งมอบ เพื่อให้ข้อมูลแต่ละขั้นเชื่อมต่อกันได้

KEY CHALLENGES
จัดลำดับงานและเวลาที่ใช้จริง รวมถึงข้อจำกัดของเครื่องจักรและแม่พิมพ์
เปรียบเทียบการเบิกใช้ ผลผลิตดี และของเสียด้วยหน่วยนับที่สอดคล้องกัน
ระบุข้อมูลแม่พิมพ์ที่ต้องติดตาม และเวลาตั้งเครื่องที่กระทบแผนผลิต
กำหนดที่มาของต้นทุนวัตถุดิบ แรงงาน และค่าใช้จ่ายการผลิตให้ชัดเจน
HOW EPICOR SUPPORTS THIS INDUSTRY
เชื่อมความต้องการกับแผนงาน
ทบทวนวัตถุดิบและกำลังการผลิต
ออกแบบการบันทึกผลการผลิต
กำหนดระดับการติดตามสินค้า
เชื่อมข้อมูลเพื่อวิเคราะห์ต้นทุน
Epicor ระบุความสามารถด้านการวางแผน วัตถุดิบ และต้นทุนสำหรับกลุ่ม Rubber & Plastics ส่วน MES และการติดตามแม่พิมพ์ขั้นสูงต้องตรวจผลิตภัณฑ์ โมดูล และขอบเขตแยกก่อนเสนอใช้ Epicor: Rubber & Plastics ↗
MANUFACTURING PROCESS
ใช้เป็นกรอบหารือ ต้องตรวจยืนยันกระบวนการจริงและจุดควบคุมของแต่ละโรงงาน
DISCUSSION QUESTIONS
เริ่มจากรายการสินค้า วัตถุดิบ แม่พิมพ์ ขั้นตอนผลิต เวลามาตรฐาน และตัวอย่างเอกสารรับเข้า–เบิกใช้–รายงานผลผลิต แล้วตรวจความครบถ้วนกับทีมงาน
ตกลงจุดบันทึก หน่วยนับ สาเหตุ และผู้รับผิดชอบก่อนกำหนดวิธีบันทึกในระบบ ไม่รับประกันว่าระบบจะลดของเสียได้โดยไม่มีการปรับกระบวนการร่วมกัน
ต้องตรวจความต้องการ รุ่นผลิตภัณฑ์ และโมดูลแยกต่างหาก ไม่ถือว่ารวมอยู่ในทุกโครงการ ERP
ฉบับรอตรวจเนื้อหาก่อนเผยแพร่จริง
ดูบริการวางระบบหรือเริ่มต้นเตรียมความพร้อมกับทีมงาน