ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก

PLASTIC INJECTION MANUFACTURING

ERP สำหรับโรงงาน
Plastic Injection

เชื่อมโจทย์วางแผนการผลิต วัตถุดิบ ของเสีย และต้นทุน เข้ากับการออกแบบระบบ Epicor ERP ที่เหมาะกับโรงงานของคุณ

ภาพประกอบเครื่องฉีดพลาสติก
ภาพประกอบจาก Master ไม่ใช่ภาพโครงการหรือบุคลากรจริง

INDUSTRY OVERVIEW

ภาพรวมอุตสาหกรรม
Plastic Injection

ก่อนออกแบบ ERP ควรทำความเข้าใจชนิดสินค้า เครื่องจักร แม่พิมพ์ และวิธีบันทึกผลผลิตของโรงงาน รวมถึงการรับวัตถุดิบ การเบิกใช้ ของเสีย และการส่งมอบ เพื่อให้ข้อมูลแต่ละขั้นเชื่อมต่อกันได้

ภาพประกอบชิ้นงานพลาสติก

KEY CHALLENGES

ความท้าทายที่ควรทบทวนในโรงงานฉีดพลาสติก

วางแผนการผลิต
และเครื่องจักร

จัดลำดับงานและเวลาที่ใช้จริง รวมถึงข้อจำกัดของเครื่องจักรและแม่พิมพ์

ควบคุมวัตถุดิบ
และของเสีย (scrap)

เปรียบเทียบการเบิกใช้ ผลผลิตดี และของเสียด้วยหน่วยนับที่สอดคล้องกัน

บริหารแม่พิมพ์
และการเปลี่ยนงาน

ระบุข้อมูลแม่พิมพ์ที่ต้องติดตาม และเวลาตั้งเครื่องที่กระทบแผนผลิต

ต้นทุนการผลิต
และข้อมูลตัดสินใจ

กำหนดที่มาของต้นทุนวัตถุดิบ แรงงาน และค่าใช้จ่ายการผลิตให้ชัดเจน

HOW EPICOR SUPPORTS THIS INDUSTRY

เชื่อมกระบวนการกับการออกแบบ ERP

  1. 01

    Demand & Sales

    เชื่อมความต้องการกับแผนงาน

  2. 02

    MRP & Planning

    ทบทวนวัตถุดิบและกำลังการผลิต

  3. 03

    Production Control

    ออกแบบการบันทึกผลการผลิต

  4. 04

    Inventory & Traceability

    กำหนดระดับการติดตามสินค้า

  5. 05

    Cost Visibility

    เชื่อมข้อมูลเพื่อวิเคราะห์ต้นทุน

Epicor ระบุความสามารถด้านการวางแผน วัตถุดิบ และต้นทุนสำหรับกลุ่ม Rubber & Plastics ส่วน MES และการติดตามแม่พิมพ์ขั้นสูงต้องตรวจผลิตภัณฑ์ โมดูล และขอบเขตแยกก่อนเสนอใช้ Epicor: Rubber & Plastics ↗

MANUFACTURING PROCESS

ตัวอย่างลำดับกระบวนการฉีดพลาสติก

  1. Raw Material
    1. Raw Materialรับและเบิกวัตถุดิบ
  2. Mold Setup
    2. Mold Setupเตรียมแม่พิมพ์และเครื่องจักร
  3. Injection
    3. Injectionบันทึกผลผลิตและของเสีย
  4. Quality Check
    4. Quality Checkตรวจตามข้อกำหนดของโรงงาน
  5. Warehouse / Delivery
    5. Warehouse / Deliveryจัดเก็บและส่งมอบ

ใช้เป็นกรอบหารือ ต้องตรวจยืนยันกระบวนการจริงและจุดควบคุมของแต่ละโรงงาน

DISCUSSION QUESTIONS

คำถามสำหรับเริ่มต้นหารือ

ควรเริ่มเตรียมข้อมูลอะไร

เริ่มจากรายการสินค้า วัตถุดิบ แม่พิมพ์ ขั้นตอนผลิต เวลามาตรฐาน และตัวอย่างเอกสารรับเข้า–เบิกใช้–รายงานผลผลิต แล้วตรวจความครบถ้วนกับทีมงาน

การติดตาม scrap ต้องกำหนดอะไร

ตกลงจุดบันทึก หน่วยนับ สาเหตุ และผู้รับผิดชอบก่อนกำหนดวิธีบันทึกในระบบ ไม่รับประกันว่าระบบจะลดของเสียได้โดยไม่มีการปรับกระบวนการร่วมกัน

แม่พิมพ์และ MES อยู่ในขอบเขตใด

ต้องตรวจความต้องการ รุ่นผลิตภัณฑ์ และโมดูลแยกต่างหาก ไม่ถือว่ารวมอยู่ในทุกโครงการ ERP

ฉบับรอตรวจเนื้อหาก่อนเผยแพร่จริง

คุยโจทย์จริงของโรงงานฉีดพลาสติก

ดูบริการวางระบบหรือเริ่มต้นเตรียมความพร้อมกับทีมงาน

ปรึกษาโครงการ ERP

ค้นหาในหน้านี้